1?原理與作用

通過向脫水污泥中投加一定比例的生石灰并均勻摻混，生石灰與脫水污泥中的水分發(fā)生反應(yīng)，生成氫氧化鈣和碳酸鈣并釋放熱量。石灰穩(wěn)定可產(chǎn)生以下作用：

脫水。

試算過程：

氧化鈣分子量56，氫氧化鈣分子量74

30份氧化鈣可吸收9.64份水生產(chǎn)39.64份氫氧化鈣。

故污泥在未機(jī)械脫水的情況下，但若考慮生石灰中的純度及氧化鎂的含量，含水率會有一定的偏差。

3）鈍化重金屬離子。投加一定量的氧化鈣使污泥成堿性，可以結(jié)合污泥中的部分金屬離子，鈍化重金屬；

4）改性、顆粒化?？筛纳苾Υ婧瓦\(yùn)輸條件，避免二次飛灰、滲濾液泄漏。

2 應(yīng)用原則

污泥的石灰穩(wěn)定技術(shù)可以做為建材利用、水泥廠協(xié)同焚燒、土地利用、衛(wèi)生填埋等污泥處置方式的處理措施。 

采用石灰穩(wěn)定技術(shù)應(yīng)考慮當(dāng)?shù)厥襾碓吹姆€(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性和質(zhì)量方面的可靠性。

3?石灰穩(wěn)定工藝與系統(tǒng)組成

3.1 工藝流程

3.2 系統(tǒng)組成

1）輸送系統(tǒng)（包括濕泥及成品污泥輸送）

一般可選擇螺旋輸送機(jī)或帶式輸送機(jī)，應(yīng)采用全封閉結(jié)構(gòu)，以防止污泥散發(fā)的臭氣排放到大氣中，影響操作環(huán)境，危害操作人員的健康。

2）石灰倉儲與計(jì)量給料系統(tǒng) 

石灰料倉用來暫時(shí)儲存罐車運(yùn)送來的石灰粉料。設(shè)有破拱裝置、倉頂布袋除塵器、料位器等。

計(jì)量給料系統(tǒng)應(yīng)確保在混合反應(yīng)器開啟后，石灰能持續(xù)、定量輸送至混合反應(yīng)器內(nèi)。主要由進(jìn)料斗、進(jìn)料料位監(jiān)測和出料裝置、計(jì)量投加裝置等組成。

3）干化混合反應(yīng)系統(tǒng)

作為石灰干化穩(wěn)定工藝的核心設(shè)備，其運(yùn)行表現(xiàn)直接影響整個項(xiàng)目效果。目前一般選擇傳統(tǒng)臥式混合攪拌反應(yīng)器，主要由混合圓筒、工作軸、攪拌元件、在線監(jiān)測裝置等組成。 

4）廢氣收集及處理系統(tǒng)

污泥石灰穩(wěn)定工藝中，廢氣主要特點(diǎn)是高溫、高濕、高粉塵濃度、低有毒氣體濃度。它的主要成分為水蒸氣、石灰粉塵、氨氣，溫度約為30℃~50℃。針對該類廢氣，一般選擇濕式噴淋塔或增加凈化單元可滿足處理需求。

4?設(shè)計(jì)與運(yùn)行控制

1）石灰摻混比例

根據(jù)污泥含水率、石灰活性及處置方式差異，石灰摻混比例可在30％以內(nèi)調(diào)整。

2）混合物料的后續(xù)反應(yīng)

石灰—污泥在快速混合后反應(yīng)仍將不同程度地持續(xù)數(shù)小時(shí)至數(shù)天，設(shè)計(jì)中應(yīng)工藝條件有利于污泥的后續(xù)反應(yīng)及水蒸汽的蒸發(fā)，可以通過設(shè)計(jì)混合物料堆置設(shè)施（一般為5~10d 混合物料的堆置空間）為其進(jìn)一步的反應(yīng)提供有利條件，但要考慮粉塵及有毒有害氣體的控制。

5?投資及運(yùn)行成本的評價(jià)與分析

相對污泥熱干化、焚燒等處置方式，污泥石灰穩(wěn)定工藝基建投資較低，根據(jù)規(guī)模及混合設(shè)備選型不同，固定資產(chǎn)投資約為2~4萬元/t污泥。

目前國內(nèi)工程實(shí)例較少，工藝直接運(yùn)行費(fèi)用主要由石灰、電、人工、設(shè)備維護(hù)等費(fèi)用組成。根據(jù)石灰摻混比例不同，單噸運(yùn)行成本約為50~150元。

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